表面缺陷检测机
电池型号：18650柱状电池 |
分选效率：≥160PPM |
检测方式：CCD动态检测 |
检测类型：底部焊穿、盖板划痕、生锈、壳身划痕、膜身脏污、底部凹坑、底部发黄、 |
盖板发黄、壳身凹坑、壳底划痕、焊点凸起、麻点、破膜、少垫片 |
来料方式：物料盒、纸盒 |
上料方式：人工上料（选项：电池水平自动传输进料） |
出料方式：人工收料（选项：电池水平自动传输收料） |
设备用料：采用进口工程塑胶料(防腐、防导电) |
控制系统：工控电脑（PC）+PLC |
软件功能：依用户需求，定制报表（正态分布图） |
外观配置：整机外观全部采用A3冷板制作，专业外观设计，美观大气易清洁 |
操作特点：操作方便，按键布局合理,符合人体工程学设计 |
设备尺寸：约L2000mm*W1600mm*H2000mm（如增加水平自动传输进出料，长度会加大） |
设备功率：AC220V 50Hz功耗0.5KW, |
设备重量：约400KG（如增加其它选项，重量会加大） |
设备气源：0.8mpa |
1. 气门导管外观视觉检测
火花塞外观表面缺陷检测内容包括螺牙不良、瓷提裂纹、破损、电极变形、字符不良、漏装螺帽、脏污、腐蚀、氧化生
2.火花塞外观视觉检测
火花塞外观表面缺陷检测内容包括螺牙不良、瓷提裂纹、破损、电极变形、字符不良、漏装螺帽、脏污、腐蚀、氧化生
3. 保险管外观视觉检测
外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，保险丝无不结或者异物
7. 轴承滚子外观视觉检测
欠磨、磨伤、过磨、凹穴多肉、凸头、冷墩伤、缺料、压伤、锈斑、孀面不圆、端面磨伤、端面欠磨、挤伤、端面裂纹、端面废料等缺陷
一、外观缺陷检测常见的检测挑战
1、人工检测的局限性
人工检测可以实现精确的表面检查，但是对于高速的在线过程，它不仅速度慢，而且成本很高。
2、物料表面变化
从低对比度的黑色橡胶表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行业中的材料的表面特性存在显着差异。
3、缺陷类型和位置
表面缺陷的不同形状和位置对于100％的质量控制提出了严峻的挑战。
4、几何公差范围内的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度，无法检测到小于几何公差的缺陷。
二、表面外观缺陷检测的技术难点
根据不同的分类标准，产品的表面缺陷检测可以分为很多类别：例如，根据产品的外形，可以分为规则产品表面缺陷检测和不规则产品表面缺陷检测。按产品来分，可以分为金属零件的表面缺陷检测和塑胶零件的表面缺陷检测。根据检查要求，主要分为全部缺陷检测和部分缺陷检测。尽管表面外观缺陷检测的类型很多，但总体而言，目前表面外观缺陷检测存在的问题主要有以下几个方面：
1、检测产品弧面和柱面：
缺陷检测是因为不同的人对缺陷的定义不同，即使同一人在不同的光照条件下，同一缺陷产品的定义也不同。因此，就很难具体地来衡量这个缺陷，而对于弧面和柱面的检测就更是个问题了，由于受照相机和镜头之类的因素的影响难以检测弧面或柱面上不同位置处的缺陷。有人会提议说可以把产品转动起来，是的，但这会影响检测速度，而速度恰恰是客户关心的设备可行性的重要指标。
2、检测产品的内壁和内孔：
由于镜头本身的特性，视觉检测很难检测出产品内部的缺陷，尤其是某些细长零件的内部缺陷。困难并不意味着它不能解决，经过长期的实验研究，公司在检测无油轴承内壁，检测滚针轴承中的滚针以及检测螺丝内螺纹缺陷方面取得了重大成就。目前，我们的视觉检测设备已经*可以检测零件的内部缺陷。
3、橡胶件的检测：
橡胶零件的检测存在三个主要问题。
其一是大多数橡胶零件颜色都是黑色，黑色易吸收光，在视觉检测上不易打光，容易导致漏检一些缺陷。
第二点是因为橡胶零件较大，零件不规则，表面缺陷检测困难。
其三，由于其自身的特性，橡胶零件通常很难在不拉伸的情况下发现内部裂纹和颗粒。以上三点决定了橡胶零件检测的难度，这就是为什么目前橡胶零件的视觉检测使用受到限制的原因。目前，橡胶零件检测仍然是我们整个行业的难点。目前，只能检测到大的裂缝、缺块检测，橡胶零件缺陷检测的道路仍然很遥远，我们需要继续努力。
