电源线拉力扭转测试机 工作原理
电源线拉力扭转测试机 工作原理
电源线拉力扭转测试机 扭力强度试验机 全自动扭转疲劳试验机
在电线电缆的生产与质量控制中，拉力扭转试验是评估线材机械性能的核心环节。从家庭用电线到工业控制线，电线的抗拉强度和抗扭性能直接关系到用电安全与设备稳定性。
检测原理：
电线拉力扭转试验通过模拟实际受力场景综合评估线材性能。拉力试验让电线经历弹性、塑性变形至断裂，测抗拉强度等；扭转试验模拟扭曲，测抗扭次数等。二者结合获取关键参数，为线缆设计与工艺优化提供依据。
测试标准：
国内标准：GB/T 2951.11-2020
国际标准：IEC 60811-1-2:2020
仪器优势
试验机通过功能集成与细节优化，成为行业优选设备：
双轴加载系统：同步实现拉力（10N-20kN）与扭矩（0.1N・m-50N・m）的精准控制，支持单轴独立测试及复合加载模式，适配从细径通信线缆到中型电力电缆的检测需求；
柔性夹持设计：配备硅胶防滑夹具，夹持力均匀性误差＜3%，既能稳固固定试样，又可避免损伤绝缘层表面，尤其适合薄壁线缆检测；
高精度传感系统：力值测量精度 ±0.5% FS，扭矩分辨率 0.01N・m，搭配高速数据采集模块，实时捕捉 0.01mm 级位移变化与 0.1° 级扭转角度；
智能操作界面：7 英寸触控屏支持 GB、IEC 等多标准参数预设，自动生成拉力 - 位移、扭矩 - 角度曲线，试验报告可一键导出 Excel/PDF 格式，支持扫码追溯原始数据。
技术参数
控制系统：PLC;
操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；
测试项目：扭力和拉力
拉力传感器：0-20kn，精度0.5%可选择其他量程
扭力传感器：30N・m ，精度0.05%
夹具：根据客户需要选择其中一款
外形尺寸：530*540*780mm；
1. 测试流程：
拉力试样：截取 500mm 线缆，两端剥离 100mm 绝缘层，导体端加装金属端子（防止夹持端断裂），用记号笔标记 100mm 标距线；
扭转试样：截取 200mm 线缆，标距间距 100mm，绝缘层表面轻涂一层（减少扭转时的摩擦干扰）；
2. 仪器校准：
每周力值校准：使用标准砝码对拉力传感器进行三点校准（20%、50%、80% 量程），确保误差≤±0.5%；
每月扭矩校准：通过扭矩扳手验证扭转系统，30N・m 以下量程误差≤±1%，30N・m 以上≤±0.5%；
避坑提示：校准前需预热仪器 30 分钟，待电机温度稳定后再进行操作，避免温升导致精度漂移。
3. 试样安装：
拉力试验：将试样垂直装入上下夹具，确保导体端子嵌入夹具凹槽，预加载 5% 额定力（如 100N 线缆预加载 5N），观察力值曲线平稳无波动则表示夹持到位；
扭转试验：固定试样一端，另一端夹入扭转夹具，调整标距至 100mm±0.5mm，手动轻拉线缆确保自然垂直无弯曲；
设备优势：SHK-A101 的自动对中功能，可将试样轴线与加载方向偏差控制在 1° 以内，减少偏心载荷对试验结果的影响。
4. 参数设定：
拉力试验：普通 PVC 绝缘线缆：加载速率设为 250mm/min，断裂判定为力值下降至峰值的 80% 时自动停机；高弹性橡胶线缆（如机器人电缆）：加载速率调整为 50mm/min，避免快速拉伸导致数据失真。
扭转试验：扭转速率设为 1 转 / 秒，采用顺时针 180°+ 逆时针 180° 循环扭转（模拟实际使用中的双向受力）；终止条件可根据标准选择 “扭转 200 次" 或 “扭矩衰减 30%"，优先以线缆断裂为判定依据。
5. 试验运行：
实时观察双轴曲线：当拉力曲线出现平台区（屈服点）时，同步记录扭矩曲线是否出现异常波动，判断导体与绝缘层是否协同变形；异常处理：若试样在夹持端（非标距段）断裂，需检查夹具夹持力是否均匀或端子安装是否到位，重新制备试样测试；安全保护：设备配备过载保护功能，拉力超量程 110%、扭矩超量程 120% 时自动停机并声光报警，保障操作安全
